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全面質量管理,其實很簡單

05-21 09:24:45

學好TQM全面質量管理,管理其實很簡單;戰略緣于機會,絕不緣于機會主義;有明確的目標,管理才能有放矢;開局做得好,管理才能好;制度不能削足適履;管理要把人放在第一位等。
美國質量管理專家愛德華茲·戴明曾提出:在生產過程中,造成質量問題的原因只有10%-15%來自工人,而85%-90%是企業內部在管理系統上有問題。由此可見。質量不僅僅取決于加工這一環節,也不只是局限于加工產品的工人.而是涉及到企業各個部門、各類人員。所以說.質量的保證要通過全面質量管理來實現。
所謂全面質量管理,就是企業全體人員及各個部門同心協力,把經驗管理、專業技術、數據統計方法和思想教育結合起來.建立起產品的研究與開發、設計、生產(作業)、服務等全過程的質量體系,從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源,提供符合規定要求和用戶期望的產品和服務。
“全面”意味著全員和全過程的參與,“質量”是指企業所做的一切是為客戶提供潤足其要求的產品和服務,指企業內部人員相互之間的合作和協調性.指企業在原材的質量與服務方面對供應商的期待和要求。就全面質量管理而言,值得重視的6個方面包括:企業高層管理、操作一體化、防止質量缺陷、產品質量檢驗、質量自我保證以及持續改進!叭妗币馕吨珕T和全過程的參與,“質量”是指企業所做的一切是為客戶提供滿足其要求的產品和服務。指企業內部人員相互之間的合作和協調性.指企業在原材料的質量與服務方面對供應商的期待和要求。就全面質量管理而言,值得重視的6個方面包括:企業高層管理、操作一體化、防止質量缺陷、產品質量檢驗、質量自我保降以及持續改進。
  企業高層管理者的重視
實施全面質量管理需要有企業高層管理者的高度重視。這要求企業領導階層具有戰略思想和競爭意識,以長遠的眼光看待企業的發展與未來,敢于面臨挑戰,充分認識到全面質量管理對提高企業素質和產品質量.增強企業的市場競爭能力、提高企業經濟效益的重要影響和作用。
  操作一體化
在生產經背過程中.各部門或工序之間的銜接性對全面質量的開展也是很重要的。每一個操作環節應將下一個操作環節視為顧客,為他們的需要和要求著想,相互之間保持良好的溝通與協作,使整個過程趨于一體化。如采取團隊工作方式,使整體效應得到發揮。
  防止質量缺陷
采取預防性措施,遵免質量缺陷的發生是現代質量控制方法的基本思想原則。在生產操作過程中,應及早發現質量問題.而不是等到成品檢驗時才發現,盡量將質量問題解決在生產的早期階段。這是因為質量缺陷發現得越晚,造成的浪費就越多.損失也愈大。防止質量缺陷還要求對工藝設備進行檢驗,保證其操作所能達到的加工程度符合質量要求。當工藝操作無法再得到進一步改善時.應考慮進行新的投資來達到更高的質量保證水平。
  產品質量檢驗
雖然防止質量缺陷的發生很必要.但保持質量檢側仍然是必需的,一且發現有質量問題,應立即引起有關方面的重視.并尋求解決方法。對產品質量的檢驗可采取對比試驗和防誤裝置來保證只有合格的零部件在生產過程中被生產或得到使用。
  質量自我保證
保證工藝操作明確程度和產品合格的責任在于實際生產作業人員.而不在于質量檢查人員,即生產作業人員對其加工的產品進行質量自檢,做到產品質量自我保障。在這里所負責任的含義是指生產作業人員經過質量方面的培訓,應能準確地完成工作任務,并能夠解決影響工作完成的質量問題。質量方面的培訓內容應當包括質量控制的8種方法.它們是:流程圖、因素分析、檢查圖、直方圖、因果分析用、時間序列圖、散點圖、控制圖。使每個生產作業人員建立質量責任意識,努力做到第一次操作就能保證質量合格是非常重要的。
  持續改進
持續改進亦為全面質量管理所要求,這與JIT生產方式的思想理念完全一致。企業應樹立不斷進取、持續改進的思想觀念。最終目標是零缺陷,這也是質量保證的最高境界。質量的完美從成本和效益方面來說也是值得去迫求的,即使并不能馬上顯示出其優越性。

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